國內(nèi)外除塵設(shè)備的發(fā)展，著重在以下幾個方面：
1.國內(nèi)外除塵設(shè)備的發(fā)展除塵設(shè)備趨向高效率由于對煙塵排放濃度要求愈來愈嚴格，世界各地趨于發(fā)展高效率的除塵器。在工業(yè)大氣污染控制中，電除塵器與袋式除塵器占了壓倒優(yōu)勢。日本除塵設(shè)備銷售額中，電除塵器及袋式除塵器占的比例分別為45.5%及44%，而濕式除塵器僅為5.5%，旋風(fēng)式為2.1%。我國新增發(fā)電設(shè)備中，主要以30×104kW以上大容量機組為主。為使大容量機組的風(fēng)機不磨損，保證安全經(jīng)濟發(fā)電，要求經(jīng)除塵后的煙氣含塵濃度控制在較低水平。20世紀(jì)90年代以后，我國新建火電機組和許多老的改造機組大量配備電除塵器，到上世紀(jì)末電除塵器幾乎一統(tǒng)火電天下，設(shè)計除塵效率也由98%~99.7%提高到99.2%~99.7%。不少國家的排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，燃煤煙氣排放到大氣環(huán)境中的濃度不得高于50mg/m3。目前，只有電除塵器和袋式除塵器才能夠達到如此高的除塵效率。2.國內(nèi)外除塵設(shè)備的發(fā)展處理大煙氣量的除塵設(shè)備當(dāng)前，工藝設(shè)備朝大型化發(fā)展，相應(yīng)需處理的煙氣量也大大增加。如500t平爐的煙氣量達50×104m3/h之多，600MW發(fā)電機組鍋爐煙氣量達2.3×106m3/h，沒有大型除塵設(shè)備是不能滿足要求的。國外電除塵器已經(jīng)發(fā)展到500~600m2，大型袋式除塵器的處理煙氣量每小時可達幾十萬到數(shù)百余萬立方米，上萬條濾袋集中在一起形成“袋房”，扁袋占用空間少，這種除塵裝置正得到迅速發(fā)展。3.國內(nèi)外除塵設(shè)備的發(fā)展著重研究提高現(xiàn)有高效除塵器的性能國內(nèi)外對電除塵器的供電方式、各部件的結(jié)構(gòu)、振打清灰、解決高比電阻粉塵的捕集等方面做了大量工作，從而使電除塵器運行可靠，效率穩(wěn)定。對于袋式除塵器著重于改進濾料及其清灰方式，使其適宜于高溫、大煙氣量的需要，擴大應(yīng)用范圍。濕式除塵器除了繼續(xù)研究高效文丘里管除塵器外，主要研究低壓降、低能耗以及污泥回收利用設(shè)備。4.國內(nèi)外除塵設(shè)備的發(fā)展新型除塵設(shè)備寬間距或脈沖高壓電除塵器、環(huán)形噴吹袋式除塵器、順氣流噴吹袋式除塵器等等，都是近20年來發(fā)展起來的新型除塵設(shè)備。多種除塵機理共同作用的新型除塵設(shè)備也進展迅速，如帶電水滴濕式洗滌器、帶電袋式除塵器等。此外，還有利用高壓水噴射、高壓蒸汽噴射的除塵設(shè)備。但燃煤電廠的煤越磨越細，煤的含硫量越來越低，排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴格，開發(fā)高效、低耗的新型除塵器已勢在必行。5.重視除塵機理及理論方面的研究工業(yè)發(fā)達國家大都建立一些能對多種運行參數(shù)進行大范圍調(diào)整的試驗臺，研究現(xiàn)有各種除塵設(shè)備的基本規(guī)律、計算方法，作為設(shè)計和改進設(shè)備的依據(jù)，另一方面探索一些新的除塵機理，試圖應(yīng)用到除塵設(shè)備中去。電子計算機技術(shù)也逐步滲入到除塵技術(shù)領(lǐng)域，使除塵設(shè)備的研究和應(yīng)用提高到一個新的水平。一般空氣除塵設(shè)備可分為4類：機械式除塵、電除塵、過濾式除塵和濕式洗滌除塵設(shè)備。由此可見，袋式 除塵設(shè)備是一種屬于過濾除塵類型的除塵設(shè)備。在這兒種除塵方法中，袋式除塵器的除塵效率*高，捕集粒徑范圍*大，能適應(yīng)高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件，因此近年來袋式除塵技術(shù)在水泥、垃圾焚燒處理、冶金、礦產(chǎn)、橡塑、食品等工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用越來越廣泛。 袋式除塵技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史。早在1881年，機械振動清灰袋式除塵器就獲得了德國專利，并開始袋式除塵器的商業(yè)化生產(chǎn)。從此以后，袋式除塵器的清灰技術(shù)得到了迅速地發(fā)展和提高。我國在1957年自行研制出袋式收塵器以來，隨著新式濾料的不斷出現(xiàn)，各種配件的使用壽命大幅延長和自動控制水平的提高，袋式除塵技術(shù)開始在大氣環(huán)保、物料收集及多種工業(yè)生產(chǎn)上獲得了廣泛的應(yīng)用。 袋式除塵器的發(fā)展概況*早的除塵設(shè)備為機械振動除塵器德國的機械振動清灰袋除塵器獲專利并開始袋式除塵器的商業(yè)化生產(chǎn)1921年反吹風(fēng)除塵器清灰技術(shù)改進為反吹風(fēng)和機械振動二者結(jié)合1954發(fā)明逆噴型吹氣環(huán)清灰技術(shù)，使得袋式除塵器實現(xiàn)連續(xù)操作，處理量提高數(shù)倍，濾袋壓力較穩(wěn)定1957年脈沖噴除塵器，合成纖維如208絨布、719織布、玻璃纖維、針刺氈式濾布以及20世紀(jì)90年代后出現(xiàn)的覆膜濾料。此發(fā)明被認為是帶式除塵技術(shù)的重大改進1962年回轉(zhuǎn)反吹日本首先開發(fā)成功，同期美國也推出RJ、RF、PN等型號的系列產(chǎn)品，適用于中、小風(fēng)量的廢氣處理。1970年后大型反吹風(fēng)、大型脈沖除塵器。美國、日本、澳大利亞及歐洲等國家或地區(qū)相繼開發(fā)了大型袋式除塵器，應(yīng)用于燃煤電站、干法水泥口轉(zhuǎn)窯窯尾和電爐除塵，單臺過濾面積超過1萬m2的不在少數(shù) 目前，袋式除塵技術(shù)對工業(yè)廢氣中微粒粉塵的控制，尤其是對高溫冶煉和燃料燃燒生成的高活性微粒粉塵的控制，在技術(shù)上己日趨成熟。其除塵效率達99.99%以上，排放氣的質(zhì)量濃度小于50mg/m3，甚至可達到10mg/m3。在采取其他技術(shù)措施的條件下，可同時清潔工業(yè)廢氣中的固、液、氣等3類污染物。但由于高溫、腐蝕和濾袋容易破損等一些原因，使得袋式除塵技術(shù)在燃煤電廠中應(yīng)用還很少
